随着科學技術的飛(fēi)速發展，加工技術(shù)進入亞微米、納米級超精加工時代(dài)，網絡化制造技術方興未(wèi)艾，綠色制造受到關注，以單主軸走心機為技術的數字化制造平台已升級到智能制造的(de)新階段，集成化和技術(shù)複合化已成為技術的積極發展趨勢之一。
 

　　在金屬切削加工中，刀具的運動軌迹相對于工件的中軸線是垂(chuí)直的，也就是在車削加工中工(gōng)件是旋轉和移動的，車(chē)刀(dāo)不需要跟随工(gōng)件移動，與常規的(de)車床有着本質(zhì)的區别。在加工效率和(hé)加工精度上比(bǐ)數控車床有了(le)質(zhì)的飛躍，由(yóu)于(yú)采用雙軸排布刀具，減少了加工循環時間，通過縮短排刀與(yǔ)對向刀(dāo)具台的刀具(jù)交換時間(jiān)，多(duō)重刀具台重疊功能，螺紋切(qiē)屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的(de)直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。
 

　　使用單主軸走心機前，應做好充(chōng)分的準備工作，具體如下(xià)：
 

　　1、嚴禁超出範圍和性能使用。和電氣限位(wèi)不能随意拆除，工作台上不得(dé)放置物品。
 

　　2、操作前，操作人(rén)員應熟悉、理解相關機床設(shè)備的操(cāo)作說明書，穿戴好勞動防護用品。
 

　　3、機床開機前應檢(jiǎn)查手柄、防護罩、傳動(dòng)部分、限位裝置是否牢固(gù)可靠，能否正常工作。
 

　　4、正式運轉前，需低速怠速(sù)3～5分鐘(zhōng)，檢查機器各部分運轉是否正常，行程範圍内(nèi)是否(fǒu)有障礙物，如有，應及時删除。
 

　　5、操作過(guò)程中，操作(zuò)人員應專心工作，不得做與工(gōng)作無關的事情。裝夾刀(dāo)具時(shí)，應夾緊牢固，以防工件(jiàn)在加工過(guò)程中松動。
 

　　6、當出(chū)現無(wú)法(fǎ)處理的故障時，應(yīng)及時通知專業維修(xiū)人員進行處理。操作完成後，切斷機器電源，維護機器，填寫工(gōng)作記錄。