雙主(zhǔ)軸走心機故障如何快速(sù)排(pái)除，下面為大家提供三個點(diǎn)：

　　一、加工(gōng)後工件尺寸準确，但(dàn)是表面光潔度差

　　初步分析原因：刀具是否(fǒu)受損;數控車床是否産生共振、放置(zhì)是否平穩;機床是否有爬行現象;加工工藝等。

　　

　　解決方法：重新(xīn)磨刀或選(xuǎn)擇更好的刀具重新對刀;調整水平(píng)，打下基礎，固定(dìng)平穩;機(jī)械産生爬行(háng)的原因為拖闆導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損(sǔn)或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之後應清掃鐵絲(sī)，并及時加(jiā)潤滑油，以減少摩擦;選擇适合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序(xù)加工要求的情況下，盡量選用(yòng)較高的主軸轉速。

　　

　　二、工件加工(gōng)後産生錐(zhuī)度大小頭現象

　　初步分析原因：機床放置的是否水平;主軸剛性差，刀具(jù)的選擇，吃刀量過大出現讓刀現(xiàn)象(xiàng);尾座頂針與主軸不同心。

　　

　　解決方法：先調整機床的水平度，再打下紮實的地基，把機床固定好提(tí)高其韌性;選擇合理的工藝和适當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座(zuò)。

　　

　　三、驅動器相位燈正(zhèng)常，而加工出來的工件尺寸時大時(shí)小

　　初步分析原(yuán)因：數控車床(chuáng)拖闆(pǎn)長期高速運行，導(dǎo)緻絲(sī)杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中産生偏差;拖(tuō)闆每次都能準确回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種(zhǒng)現象一般由主軸引起，主軸的高(gāo)速轉動使軸承磨損嚴重，導緻加工尺寸變化(huà)。

　　

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循(xún)環程序，檢查拖闆的重複定位精度，調整絲杆間隙，更(gèng)換軸承(chéng);用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用(yòng)百分表檢測加工(gōng)工件後是否準确(què)回到程序起點，若(ruò)可以(yǐ)，則檢修主軸，更換軸承。